Kajian tentang Penyediaan-Sutera Reflektif-Kaca Skrin Tinggi dan Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Prestasi Salutan
May 05, 2026
Kajian ini memfokuskan pada-keadaan pencetakan skrin sutera bagi-kaca lembaran belakang reflektif tinggi yang digunakan dalam modul fotovoltan suria. Ia meneroka cara kiraan mesh, suhu pengawetan dan suhu pembajaan mempengaruhi prestasi salutan reflektif-tinggi, dan juga membincangkan keputusan ujian rintangan cuaca bagi kaca sampel yang disediakan di bawah parameter optimum.
Penyediaan-Salutan Reflektif Tinggi: Kenderaan dakwat dicampur dengan-serbuk kaca cair rendah, lithopon, titanium dioksida dan bahan lain dalam nisbah tertentu. Pigmen serbuk ditaburkan secara seragam dalam kenderaan dakwat melalui kacau dan pengisaran untuk membentuk dakwat dengan kelikatan sederhana, yang kemudiannya digunakan terus untuk pencetakan skrin-sutera pada substrat kaca. Nisbah pencampuran pigmen kepada kenderaan dakwat biasanya 10:(2.5-5.0). Pertama, semua bahan mentah pepejal dikisar halus dan diayak melalui ayak 300 mesh. Kemudian, resin akrilik, agen pembasah, dispersan, penyahbuih, agen perata, pengemulsi, dan pemekat dicampur dan dikacau rata, diikuti dengan kacau berkelajuan tinggi. Campuran dibiarkan selama 4 jam untuk kegunaan kemudian.
(1) Kesan kiraan jejaring pada pemantulan: Pemantulan salutan meningkat dengan peningkatan kiraan jejaring. Apabila kiraan mesh mencapai 160, pemantulan mencapai maksimum; selepas itu, ia berkurangan apabila kiraan mesh terus meningkat. Julat kiraan mesh optimum ialah 140-180.
(2) Kesan suhu pengawetan pada pemantulan: Pemantulan salutan meningkat dengan kenaikan suhu pengawetan. Apabila suhu pengawetan ialah 220 darjah, pemantulan mencapai nilai maksimum; selepas itu, ia berkurangan apabila suhu pengawetan semakin meningkat. Adalah disyorkan untuk mengawal suhu pengawetan dalam julat 200-250 darjah.
(3) Kesan suhu pembajaan pada pemantulan: Pemantulan salutan meningkat dengan peningkatan suhu pembajaan. Apabila suhu pembajaan ialah 720 darjah, pemantulan mencapai kemuncaknya; selepas itu, ia berkurangan apabila suhu pembajaan terus meningkat. Julat suhu pembajaan yang sesuai ialah 700-730 darjah .
